Dalam sistem tenaga hidrolik, pompa piston radial dan pompa piston aksial merupakan dua teknologi inti yang menempati bidang aplikasi berbeda dengan desain struktural dan karakteristik kinerjanya yang unik. Meskipun keduanya mewujudkan konversi energi tekanan fluida melalui gerakan bolak-balik piston, terdapat perbedaan signifikan dalam struktur internal, karakteristik kerja, dan skenario yang berlaku.
Perbedaan struktur inti: susunan piston “radial” dan “paralel”
1. Pompa piston radial hidrolik:piston didistribusikan secara radial
Fitur struktural: Piston disusun dalam bentuk bintang sepanjang arah radial poros penggerak (mirip dengan jari-jari roda), tegak lurus dengan poros utama.
Prinsip kerja: Piston berada dekat dengan cincin cam eksentrik (Cam Ring) melalui gaya sentrifugal atau dorongan mekanis. Saat rotor berputar, piston bergerak maju mundur di lubang radial untuk menyelesaikan proses penghisapan oli dan tekanan oli.
Komponen utama: cincin cam eksentrik, silinder rotor, poros distribusi.
2. Pompa piston aksial hidrolik: piston disusun sejajar dengan poros utama
Fitur struktural: Piston sejajar dengan poros penggerak dan terdistribusi secara merata dalam silinder yang berputar.
Prinsip kerja: Plunger menghasilkan gerakan bolak-balik melalui sudut kemiringan swashplate atau sumbu yang tertekuk. Semakin besar sudut swashplate, semakin panjang langkah plunger dan semakin tinggi aliran keluaran.
Komponen utama: swashplate/sumbu bengkok, silinder berputar, pelat distributor.
Perbandingan visual:
Pompa radial: Strukturnya lebih “kokoh”, cocok untuk tekanan sangat tinggi, tetapi volumenya lebih besar.
Pompa aksial: Strukturnya lebih “kompak”, cocok untuk kecepatan tinggi, kontrol variabel, dan memiliki kepadatan daya yang lebih tinggi.
Perbandingan kinerja: tekanan, efisiensi, masa pakai dan kebisingan
1. Kapasitas tekanan
Pompa piston radial: Dirancang untuk tekanan sangat tinggi (di atas 600-1000 bar), seperti mesin press hidrolik, peralatan laut dalam, dan kondisi kerja ekstrem lainnya.
Pompa piston aksial: Kisaran tekanan utama adalah 200-450 bar, dan beberapa model kelas atas dapat mencapai 600 bar, cocok untuk mesin konstruksi, mesin cetak injeksi, dll.
Kesimpulan: Jika kebutuhan tekanan sistem melebihi 500 bar, pompa radial adalah satu-satunya pilihan; jika di bawah 400 bar, pompa aksial lebih hemat biaya.
2. Stabilitas aliran dan kebisingan
Pompa radial: jumlah pendorong lebih sedikit (biasanya 5-7), denyut aliran lebih besar, tingkat kebisingan lebih tinggi (di atas 80 dB).
Pompa aksial: lebih banyak pendorong (7-9 atau lebih), keluaran aliran lebih halus, kebisingan lebih rendah (70-75 dB).
Dampak aplikasi: Pompa aksial lebih disukai untuk skenario yang sensitif terhadap kebisingan (seperti peralatan medis dan peralatan mesin presisi).
3. Efisiensi dan kontrol variabel
Pompa radial:
Efisiensi mekanis tinggi (92%+), tetapi penyesuaian variabel rumit, penyesuaian eksentrisitas cam, respons lambat.
Cocok untuk perpindahan tetap atau kondisi kecepatan rendah dan tekanan tinggi.
Pompa aksial:
Efisiensi volumetrik tinggi (95%+), kontrol variabel yang fleksibel (dengan menyesuaikan sudut pelat swash), dan respons cepat.
Cocok untuk pengaturan kecepatan frekuensi variabel dan sistem hemat energi (seperti ekskavator dan sistem pitch variabel tenaga angin).
4. Kehidupan dan pemeliharaan
Pompa radial: struktur sederhana, ketahanan polusi kuat, cocok untuk lingkungan yang keras (seperti mesin pertambangan).
Pompa aksial: Sepasang pelat swash dan pendorong memiliki persyaratan tinggi untuk kebersihan oli dan memerlukan penyaringan halus (NAS 1638 Kelas 6 atau lebih tinggi).
Perbandingan skenario aplikasi tipikal
1. Medan perang utama pompa piston radial
Sistem hidrolik tekanan ultra tinggi:
Pembentukan logam (press hidrolik, press tempa)
Peralatan laut dalam (tenaga hidrolik ROV)
Industri militer (sistem hidrolik kapal selam)
Lingkungan ekstrim:
Mesin pertambangan (tahan polusi, tahan benturan)
Pengeboran minyak (pompa lumpur bertekanan tinggi)
2. Bidang dominan pompa piston aksial
Peralatan hidrolik bergerak:
Mesin konstruksi (ekskavator, loader)
Mesin pertanian (pemanen gabungan)
Otomasi industri:
Mesin cetak injeksi, mesin die casting
Sistem tenaga angin dengan kemiringan variabel
Antariksa:
Sistem hidrolik roda pendaratan pesawat terbang
Tren pasar dan arah pengembangan masa depan
1. Terobosan teknologi pompa aksial
Tekanan lebih tinggi: Beberapa produsen (seperti Bosch Rexroth dan Parker Hannifin) telah meluncurkan pompa aksial 600 bar untuk menantang keunggulan tradisional pompa radial.
Kontrol cerdas: sensor terintegrasi untuk mencapai penyesuaian aliran dan tekanan secara real-time (sistem hidrolik IoT).
2. Ketidaktergantian pompa radial
Pasar 1000 bar+ masih didominasi oleh pompa radial, seperti pemotongan air bertekanan sangat tinggi dan peralatan metalurgi khusus.
Kemajuan material: pendorong keramik dan cangkang yang diperkuat serat karbon meningkatkan masa pakai.
3. Persyaratan perlindungan lingkungan dan efisiensi energi mendorong inovasi
Pompa aksial lebih sesuai dengan kebutuhan penghematan energi di bawah tujuan “karbon ganda” karena karakteristik variabel efisiensinya yang tinggi.
Pompa radial telah menemukan titik pertumbuhan baru dalam energi terbarukan (seperti sistem hidrolik pembangkit listrik pasang surut).
Pompa piston radial dan pompa piston aksial mewakili dua filosofi teknologi hidrolik:
Pompa radial adalah “pemain daya” yang dirancang untuk skenario tekanan sangat tinggi dan keandalan tinggi;
Pompa aksial adalah “pemain serba guna” dengan efisiensi, pengendalian, dan kekompakan yang lebih baik.
Jika Anda memiliki kebutuhan, silakan hubungi produsen hidrolik poocca.
Waktu posting: 10-Jun-2025
